彈簧電鍍金為特殊導電或表現需求，往往應用在電子與精工飾品類型。

電鍍金鍍層耐蝕性強，導電性好，易於焊接，耐高溫，並具有一定的耐磨性(如摻有少量其他元素的硬金)，有良好的抗變色能力，同時金合金鍍層有多種色調，在銀上鍍金可防止變色。並且鍍層的延展性好，易拋光，故常用作裝飾性鍍層，如鍍首飾、鐘錶零件、藝術品等；也廣泛應用於精密儀器儀錶、印刷板、積體電路、電子管殼、電接點等要求電參數性能長期穩定的零件電鍍。但由於金的價格昂貴，應用受到一定限制。

彈簧電鍍鉻表面光亮有如不鏽鋼（不鏽鋼的光澤正是來自於其中的鉻）通常是爲了增加表面硬度跟抗磨擦力。因爲鉻不易變色常使用在外觀件需要美觀的彈簧。

鉻的活性比鐵高、甚至比鋅還高，所以有更強的陽極防蝕效應，不同的是氧化後的氧化鉻是一層至密堅硬、耐酸鹼的薄層可以保護鉻，所以一般來說比鍍鋅更耐蝕更耐久。但電鍍過層往往會有極細微的毛細孔存在，如果沒有經過適當的化學藥劑處理將這些毛細孔覆蓋（稱為封孔處理），腐蝕性物質就可能由這些毛細孔鑽入造成底層的鐵生銹（所以鍍鉻件生鏽往往是由點狀開始）

彈簧電鍍錫，主要是為了焊接在其他電子零件或線路板。

鍍錫鐵俗稱馬口鐵，也常用於罐頭上。錫鍍層由於其優良的抗蝕性和可焊性已被廣泛應用於電子工業中作為電子元器件、線材、印製線路板和積體電路塊的保護性和可焊性鍍層。

電鍍錫的應用非常廣泛，錫具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易釺焊、柔軟、熔點低和延展性好等優點，通過特殊的前處理工藝，在複合材料表面形成結合牢固、光亮、緻密、均勻、連續的合金鍍層。

但錫的活性同樣比鐵低，所以現象類似於鍍鎳，生鏽起來往往是表面電鍍層光亮但底下的鐵卻爛掉了，所以基本上只用於焊接上的需求。

彈簧用電鍍鋅，防銹與防腐蝕效果極佳。

電鍍鋅，行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。

彈簧熱浸鍍鋅更好的表面處理方式，它的附著力很強，不容易脫落，抗腐蝕性強。有所謂的三價五彩鋅與六價五彩鋅，目前根據環保法規，國外都採用三價五彩鋅。

熱浸鍍鋅（HDG），亦稱為熱鍍鋅，是一種將鋼鐵部件置於熔融的鋅液中、使鍍件獲得一層金屬保護層的防銹方法。熱浸鍍鋅技術具有鍍層耐腐蝕性強、厚度及表面形態可控制、免維護、成本較低等優點，已成為鋼鐵材料極其有效的防銹方法。

熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高於冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。

另外在汽車零件上常看到金黃色隱隱閃耀著七彩光芒的稱為鍍五彩，則是在鍍鋅後以磷酸鹽形成一層較耐腐蝕的磷酸鋅皮膜來保護鋅，其耐久度甚至可高達十幾年以上。例外狀況則是遇到鹽酸，鋅會快速溶解於強酸中，鹽酸中的氯離子又會加速鐵的生鏽而嚴重腐蝕。

彈簧電鍍鎳是所有電鍍中表面最光亮的、鎳的活性低不易生鏽且會形成光澤的氧化鎳保護自己。往往主要用途用在有電池的電子產品上面，同時想要彈簧表面光澤亮度高，也會選擇 電鍍鎳來表面處理。

因為鎳的活性比鐵還低，所以一但有缺陷就會與前述的陽極防蝕效應相反，鎳反而會奪走鐵的電子而造成鐵嚴重生鏽，生鏽起來往往是表面的鍍鎳層光亮如新，底下的鐵卻嚴重生鏽而整片剝離。另外同樣具有電鍍的毛細孔，如果不經適當封孔處理就會由點狀生鏽往內部侵蝕，造成表面鍍鎳層產生起泡的現象而一片片剝離。